Жез жолақ, машина жасау, электроника және авиация сияқты көптеген салаларда маңызды қолданбалары бар материал тамаша электр өткізгіштігімен, жылу өткізгіштігімен және коррозияға төзімділігімен ерекше. Оның өндіріс процесі оның жоғары сапасы мен тамаша өнімділігін қамтамасыз ету үшін көптеген нақты сілтемелерді қамтиды.
Біріншіден, шикізатты мұқият дайындау кезеңі бар. Жез таспасының негізгі құрамдас бөліктері, мыс пен мырыш нақты пропорцияда араласады, содан кейін шикізаттың тазалығын қамтамасыз ету үшін мұқият экрандалады және тазартылады.
Содан кейін балқыту процесіне кіре отырып, бұл дайындалған шикізат жоғары температуралы пешке беріледі. Температура бірте-бірте жоғарылаған сайын шикізат ери бастайды және біркелкі сұйық жезді түзеді.
Содан кейін сұйық жез алдын ала жасалған қалыпқа мұқият құйылатын құю процесі келеді. Салқындағаннан және қатқаннан кейінжез жолақбастапқыда қалыптасады.
Одан кейін айналдыру кезеңі келеді. Бастапқыда қалыптасқан жез таспа прокат станына беріледі. Үздіксіз экструзиядан және роликтер сериясымен созылғаннан кейін, жез жолақтың пішіні қажетті қалыңдық пен енге жеткенде бірте-бірте тегіс болады.
Одан кейін сызу процесі жалғасады, онда илектелген жез таспа созу машинасына беріледі және күш әсерінен одан әрі созылады, бұл оны жұқа және қалыпты пішінді етеді.
Бұдан кейін қыздыру және ұстау арқылы оның механикалық қасиеттерін жақсарта отырып, жез жолағындағы кернеуді кетіретін, содан кейін бөлме температурасына дейін біртіндеп салқындататын маңызды қадам жасыту кезеңі басталады.
Соңында кесу және орау процесі бар. Қуырылғанжез жолақталап етілетін ұзындық пен енге дейін дәл кесіледі, содан кейін тазаланады, кептіріледі және нарықта қолжетімді жоғары сапалы жезден жасалған жолақ өнімі болу үшін дұрыс оралады.
